Technológia

A napelemeket elhelyezzük az erre a célra létrehozott tartótokokba, amelyek egy védett, nyílásérzékelővel felszerelt, kamrában helyezkednek el. Innen egy vákuumfejjel felszerelt pneumatikuskar vesz át, amely minden egyes napelemet 100% -os pontossággal automatikusan illeszt középre. Ezután, a napelemeket ugyanazon pneumatikus kar veszi át, majd ezt követően manuálisan a futószalagra kerülnek.

A gyártási folyamatba kerülés előtt, az üveget megtisztítjuk egy különleges tisztítószer segítségével. A védőüveg két fontos funkciót lát el a fotovoltaikus panelek készítésénél. Egyrészről biztosítja a merevségét, másrészről pedig megvédi a napelemet attól, hogy közvetlenül érintkezzen, légköri anyagokkal.
A védőüveggel egyidejűleg, az EVA fólia előkészítése is megtörténik, hogy a technológiai folyamatban beilleszthető legyen. Az EVA fóliát megfelelő méretre szabjuk: a 60 darab napelemet tartalmazó panelek esetében, 1640mm x 992mm vagy 1650mm x 992mm, és a 72 darab napelemet tartalmazó fotovoltaikus panelek esetében pedig 1958mm x 998mm. Az EVA fóliát óvatosan a védőüvegre helyezzük. Végül a kapott terméket a csíkok forrasztásos összeszerelésénél használjuk. (3-dik lépés)

A napelem csíkok képzésére használt professzionális berendezés kizárja az emberi hibák lehetőségét. Bizonyos polaritású napelem csíkok kialakítását, forrasztását egy bonyolult mechanizmus végzi. A kialakított csíkok a védőüveget futószalag segítségével érik el, majd egy pneumatikuskar átemeli és nagy precizitással ráhelyezi az előbb kialakított együttesre.

A teljesen automatizált komplex rendszer nagy előnye abban rejlik, hogy az egész termelési folyamat alatt folyamatosan ellenőrizni lehet a minőséget. A minőségi munkát garantálja a pormentes környezetben automatikusan végrehajtott munka. A gyártási folyamatban használt automata gépsorok maximális precizitással végezik el komplex műveleteket. A gyártósort magas szaktudású üzemeltetők felügyelik és irányítják.

A napelemeket az üzemeltetők kézileg sorakoztatja. A sorolási műveletet kiváló gyakorlati és műszaki ismeretekkel rendelkező munkatársak látják el, akik gondosan figyelnek minden részletre. Ezzel egyidejűleg, automatikus folyamat révén elkészülnek a kimenet – bemenet áramkörök kapcsolatai.

Az összekapcsolási szalag, amely összeköti a forrasztó huzalok végeit, tekercsben van elhelyezve. Így a műveletek automatikusan kerülnek végrehajtásra maximális precizitással és minimális emberi erőfeszítéssel.

Az elkészült szerelvényt Picotest próbával ellenőrizzük. A tesztelés elvégzését az előző lépésben történt elektromos feltöltődés teszi lehetővé. A vizsgálat, az elektromos paraméterek, professzionális mérőeszközök segítségével végzett méréséből áll. Később, az ellenőrző asztalon vizuálisan vizsgáljuk meg a napelemek elhelyezési módját.

Amennyiben az elkészített termék megfelel a minőségi elvárásoknak, rátesszük az első és hátsó EVA védő fóliát. A gyártásban lévő termékek folyamatos tesztelésére épül a gyártási folyamat, amely megteremti a feltételeit a teljes körű minőségellenőrzésnek. Ügyfeleink számára ez a legfőbb biztosítéka annak, hogy a legjobb minőségű terméket vásárolták meg.

A laminálást egy komplex rendszer végzi, amely tökéletes vákuum hatást fejt ki az összeszerelt elemekre. A munkafolyamat pontos beállítása befolyásolja a komponens rétegek tapadását. A lamináló gép pontosan 156°C fokban, vákuumban (légüres tér) dolgozik, így megakadályozva az esetleges hiba lehetőségeket.

A magas hőmérséklet alkalmazásának célja, hogy módosítsa az EVA fólia tulajdonságait, így a laminálást követően a lágy polimer EVA fólia átalakul, műanyag bevonattá, amely olvadásmentesség válik. Ez a réteg, tehát összefogja az egymásmellé illesztett a napelemcellákat, amelyeket szorosan a védőüvegre és a fóliára forrasztottak.

A lamináló gép legfőbb előnye a pontosság, mivel, hogy az automata technológiai folyamat, az emberi tényezőből fakadó kockázatokat minimalizálja és ez jelentősen hozzájárul a hibák számának csökkentéséhez. A laminált fotovoltaikus panelek lehűlését követően,vizuális minőségellenőrzésen esnek át, hogy gyártósorunkról csak kiváló minőségű napelem panelek kerüljenek le.

Az utolsó munkaasztal központi része egy mozgó lemezzel van ellátva, hogy a paneleket forgatva le tudja vágni a laminálás után maradt fölösleges széleket. Ezalatt a kereteket előkészítjük a gyártási folyamathoz. A panelek keretezését egy speciális berendezés végzi, oly módon, hogy a napelem sarkait egy fix állásból rögzíti a keretbe és egy másik berendezés segítségével, szilikonnal tölti fel.

A kemény alumínium profilok kettős szerepet látnak el, egyrészről biztosítják a napelemek szilárdságát, illetve Könnyen rögzíthetővé teszi őket egymáshoz vagy a tartó állványhoz.

A bypass diódákkal felszerelt csatlakozó dobozt egy műszerész szereli fel. A bypass diódák párhuzamosan vannak csatlakoztatva minden panelkapocs érintőjéhez. A dióda kettős funkciót tölt be, egyrészről korlátozza a napelemek hevülését, másrészt állandó szinten tartja az áram intenzitását, ha az áramkör kevésbé hatékony vagy árnyékolt. A szigetelő kábelek és vezetékek úgy vannak méretezve, hogy a feszültséget és energia veszteséget minimálisra csökkentsék.

A gyártási folyamat során a napelem paneleket több lépésben teszteljük és vizsgáljuk, ez biztosítja a termékeink magas minőségét és az minőségellenőrzés teljes körűségét.

A fotovoltaikus panel minden egyes napelemének ellenőrzése jelenti az elektrolumineszcencia tesztelést. A teszt segítségével ellenőrizzük a beragasztott napelemek épségét. A tesztelés eredményét egy grafikon formájában rögzíti, amelyeket az ügyfelek rendelkezésére bocsátunk. Minden grafikon elérhető az adatbázisból a vonalkód leolvasásával.

A sarkak különleges anyagból készültek, a felszerelési műveletet egy erre kifejlesztett rendszer segítségével hajtja végre. A sarkak felszerelésével biztosítjuk a panelek biztonságos egymásra helyezését, hogy megakadályozzuk az tárolásból fakadó sérüléseket. A napelem panelek esetében létfontosságú szerepe van maximálisan biztonságos rakatba helyezési feltételek megteremtésének, hiszen ez a leginkább költséghatékony módja a tárolásnak és a szállításnak.

A csomagolás automatikusan történik egy összetett csomagoló rendszer segítségével. A fotovoltaikus paneleket raklapokra csomagoljuk, 26 darab/raklap. A raklapokat befóliázzuk és a termékeket karton dobozokba csomagoljuk 25 darab doboz/raklap. A jó minőségű csomagolás elengedhetetlen panelek esetleges károsodásoktól való védelmének érdekében.